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電加熱熔鹽槽

點擊次數：2032 更新時間：2013-05-31

電加熱熔鹽槽

1、硝鹽爐的設計

熔鹽爐又稱硝鹽爐或硝石槽，用管狀電熱元件加熱硝鹽，以融熔硝鹽作加熱介質。

內熱式硝鹽爐結構示意圖

2.1 硝鹽爐功率計算

2.1.1 按熔鹽體積計算：P=KV （KW）

式中 V—熔鹽體積（M3）

K—單位體積功率（KW/M3）

表2—1 熔鹽單位體積功率

熔鹽體積（M3）	＜1	1~2	2~5	＞5
單位體積功率（KW/M3）	40	35	25	20

2.1.2 按爐子熱效率計算： P=Q/ηK

式中 Q—加熱工件所需熱量（KW）

　　　　　η—硝鹽爐熱效率，　　 η=0.4~0.5

κ—電壓降低影響系數，κ=0.81

2.2 管狀電熱元件的安裝

根據爐子加熱功率選定管狀電熱元件的型號和數量。常用管狀電熱元件的結構形式、技術性能及外形尺寸見（圖1）、（表2—6）或詳見電熱管樣本書21~26頁。

安裝元件時，元件下端與槽底應留出60~120mm距離以便清除槽內臟物并作為元件的膨脹間隙。元件與槽壁安裝孔的間隙應用石棉繩填實，以防硝鹽蒸汽透過安裝孔擴散到匯流排周圍而引起導電起弧。硝鹽液面不能低于元件的有效高度，元件有效高度有紅線標志。

為適應爐子初熱功率（加熱、熔化硝鹽并升溫到工作溫度所需功率）大而正常工作時功率較小的特點，電熱元件應聯接成各種接線方式以便在加熱過程中進行轉換。

2—2 硝鹽爐初熱時間表

熔鹽體積（m3）	＜1	1~5	5~10	＞10
初熱時間（h）	8~12	12~24	24~30	30~40

圖1 GYXY1、GYXY2型管狀電熱元件

2.3 管狀電熱元件性能及其尺寸

型號	電壓V	功率KW	外型尺寸			每支重量（Kg）	總長（mm）	備注
型號	電壓V	功率KW	A	Bzui低液位	每根引出棒長度	每支重量（Kg）	總長（mm）	備注
GYXY1--380/2	380	2	800	550	635	4.00	2315
GYXY1--380/3		3	1080	830	635	4.9	2875
GYXY1--380/4		4	1380	1130	635	6.00	3475
GYXY1--380/5		5	1800	1450	735	7.50	4315
GYXY1--380/6		6	2100	1750	735	8.70	4915
GYXY--380/7		7	2500	2150	735	9.70	5710
GYXY2--380/2		2	540	430	260	3.70	2315
GYXY2--380/3		3	680	570	400	4.70	2875
GYXY2--380/4		4	850	650	530	5.40	3475
GYXY2--380/5		5	770	570	460	7.20	4315
GYXY2--380/6		6	870	670	560	8.00	4915
GYXY2--380/7		7	1020	820	685	9.00	5710

3、 熔鹽爐電加熱控制：

主要功能

1、有常規的電氣保護，如流量和短路保護等。

2、有一套獨立于溫度控制的超溫報警系統，當電加熱器內部溫度超過計定值時，它將不可自動復位地關閉電加熱器，并輸出一個觸點信號。

3、有一套獨立的低液位報警，當液位低于要求值時，它將自動關閉電加熱器，并輸出一個信號。

4、提供數個聯鎖接口，以便和其它設備如泵、流量（壓力）開關等裝置聯鎖，確保加熱器加熱時有一定流量的介質在流動，保證系統的安全。

5、控制可以向DCS系統提供加熱系統處于運行、停止、超溫報警、液位信號（低液位報警）、互鎖狀態、溫度信號（4~20mA）等信號，除溫度信號外，它們均為無源觸點；可以接受DCS發出的啟動、停止操作命令，要求的觸點容量亦為220V 1A。

6、具有PID溫度調節功能，加熱系統可以通過程序設置介質的升溫曲線，并能在流量不足或停止加熱后，根據工藝要求控制泵，本控制系統采用多級控制技術，即把加熱器分成幾組，其中一組也就是zui大的一組可以無級調壓，根據出口溫度，經運算后，控制系統自動控制加熱器每組的通斷和另一組加熱器的輸出功率，達到無級調功。這樣，能很有效地達到提高控溫精度的目的。

如需詳細資料或，請與我公司部。

熔鹽槽電加熱器

4、硝鹽

硝鹽成分（重量比）	熔點（℃）	使用溫度（℃）	氣化溫度（℃）	熔化潛熱（KJ/Kg）	平均比熱容[KJ/（Kg.℃）]
NaNO₂100％	271	300~550	220		1.76
NaNO₃100％	317	325~600	380	189.66	1.84
KNO₃100％	337	350~600		106.34	1.38
KNO₃55％+NaNO₃45％	218	230~550			1.59
NaNO₃55％+NaNO₂45％	137	150~500			1.63
KNO₃50％+NaNO₃50％	230	300~550		148	1.00
NaNO₃55％+NaNO₂45％	220	230~550			1.8